螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管有什么區(qū)別

螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，首要出產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管比較，焊縫長度增加30~100%，并且出產(chǎn)速度較低。

因此，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。在業(yè)內(nèi)出產(chǎn)較大口徑自縫鋼管時會使用丁字焊技能，行將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對接。

接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺點的機(jī)率也大大提高，并且丁字焊縫處的焊接剩余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀況，增加了發(fā)生裂紋的可能性。

焊接工藝

從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有許多的丁字焊縫，因此存在焊接缺點的機(jī)率也大大提高，并且丁字焊縫處的焊接剩余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀況，增加了發(fā)生裂紋的可能性。

并且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)則，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺點。

強(qiáng)度特點

管子在接受內(nèi)壓時，通常在管壁上發(fā)生兩種首要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處組成應(yīng)力δ，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫處組成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

根據(jù)以上特點可知：

螺旋焊管發(fā)生爆炸時，因為焊縫所受正應(yīng)力與組成應(yīng)力比較小，爆炸口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺點時，因為螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險性不如直焊縫大。

因為徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的最大應(yīng)力，所以焊縫處于筆直應(yīng)力這一方向時接受最大載荷。即直縫接受的載荷最大，環(huán)向焊縫接受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間。

靜壓爆炸強(qiáng)度

經(jīng)有關(guān)比照實驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈從壓力與爆炸壓力實測值和理論值根本符合，誤差接近。但無論是屈從壓力仍是爆炸壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。爆炸實驗還顯示出螺旋焊管爆炸口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證明，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆炸口一般只局限于一個螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對裂口的擴(kuò)展起了有力的束縛效果所致。

耐性和疲勞強(qiáng)度

管道開展的趨勢是大口徑、高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，發(fā)生耐性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢越大。根據(jù)美國有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的實驗表明，螺旋焊管與直縫焊管盡管同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊耐性。

運送管線因為輸量的改變，在實際操作過程中，鋼管是接受隨機(jī)交變載荷的效果。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。

按測定成果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管相同，實驗的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管散布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的埋弧直縫焊管要高。